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详情内容 眉山人造板工厂与您介绍产品生产工艺：
1、切削
原质料处理和产品较终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨疏散，以及较终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成差别形状的单位，按一定方法重新组合为种种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单位组成的板材力学强度较高，小单位组成的板材均质性较好。
2、干燥
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和历程控制与成材干燥有所差别。成材干燥的历程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意避免干燥应力的爆发；而人造板所用片状、粒状质料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等质料薄,外貌积大,干燥应力的影响甚小或者不保存。加之在切削历程中木材组织爆发差别水平的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散纪律对单板、刨花等就失去意义。干燥的热源大都是用蒸气或燃烧气体。
3、施胶
施胶包括单板涂胶刨花及纤维施胶。
4、成型
成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。加压分预压及热压。使用无垫板系统时必须使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的要害工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，别的，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被接纳。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
5、其他处理
较终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。凭据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
